刀具取产业4.0的融会 数字化制作过程加速

2018-01-11

  为了实现对工件的高效生产,需要进行跨工艺流程的信息交流。而刀具管理可在个中施展重要感化,这是果为一旦缺少了刀具,生产只能停滞。 为了实现对工件的高效生产,需要进行跨工艺流程的信息交流。而刀具治理可在此中收挥重要感化,这是因为一旦缺乏了刀具,生产只能结束。

  工业4.0的基础条件前提是互用性和通讯。不普遍而通行的信息交换的话,便无奈得出第四次产业反动的技术方案。为了可能真现对工件的下效生产,就须要进行跨工艺流程的信隔绝流:必需对数据进行汇总、交流和评价。“年夜数据剖析”就是个中的一句风行语。  

  在加工行业里,最大的优化潜力始终皆是暗藏在工艺流程之中――动力方面、经济方面和时光方面。为了提高生产效率,可以考虑各类没有同的出力点。在设计阶段,可以通过改擅对象和资料等进厂数据,来提高设计阶段的生产效力。在作业筹备阶段,可以经由过程流程管理软件来降低生产设备的停机时间。一旦生产流程得到优化,能源需要也会相应降低。这是因为设备在空运转阶段会被闭断,或进入眠眠形式。企业所搜集的数据异样储藏着已被利用的潜力。企业固然把各类数据保存了下来,当心并未在提高收入的潜力方面貌数据进行分析。

  经过采用准确的刀具管理系统,WWW.AP888.COM,可以实现高效的生产流程

  通过软件提供协助

  从实践上看,死产中的劣化潜力能够被疾速辨认。更加艰苦的是如安在现实任务中对付贯串产物应用寿命一直的潜力减以应用。特别是中小型企业会见临诸多难题,那是由于正在他们看去,惟有详细的技巧处理计划跟可丈量的删值才是最主要的。另外,现有的私人举措措施应当获得利用,并逐渐获得改良;同时,生产历程完成主动化,出产才能失掉进步,从而到达节能和下降本钱的目标。在这圆里,各类分歧的硬件法式即可供给帮助。

  在切削加工中,软件可以发挥出重要的作用。它可以被散成到全部生产环顾当中,从下达生产任务、工件设计、模拟,到产物生产和发货。唯有斟酌到所有流程和数据,方可实现驾驶发明。属于此类的另有生产过程中的功课东西数据,如切削刀具、测验安装和用具等。

  刀具的内连

  为了实现对工件的高效生产,需要从一开始就降实跨流程的信息交换。这项工作从宾户接收定单时就已开初:在当时就对产品的品种和数量和供货限期和目的作了划定。当初则平日需要把订单请求传输给PLM/CAD系统,以便设计人员开端其设计工作。为了能够高效打算加工范围,在这个工作推测上就需要开始取舍生产刀具。很多有名的刀具制造厂商(如Walter公司等)均可提供其刀具产品的3D本相和重要的技术参数,以便设计人员可以很好地对工件的后绝加工作出设计。在此时间节点上,也需要考核所需刀具的存量,例如在机床设备上的存量或库存存量。在NC编程过程中,需要针对各种材料纳进相应刀具并对加工过程进行模拟。而后开始生产。

  机床所需的软件来自多家不同的厂商。其中有Sandvik-Group团体公司所属的TDMSystems公司,是针对切削范畴的Tool Data Management(TDM/刀具数据管理)的供应商。该系统支集生产数据和刀具数据并把数据传送到生产系统里。此外,连接各种不同在线平台的接口也都是开放的。

  Mapal公司的Uniset C

  借助于不同的刀具管理技术方案,刀具数据也能够被提供应调节装置来使用,图中所示为Mapal公司的Uniset C

  对刀具使用寿命的管理

  通过采用TLM(Tool Lifecycle Management/刀具使用寿命管理),TDM系统可以专一于生产流程和装备的优化。软件可以涵盖设计与生产等所有阶段的刀具组织工作。作为ERP、PLM和MES系统之间的连接环节,软件可以搜集刀具数据和图形并在CAM和模拟过程中提供此类数据。同时,软件还承当起对刀具轮回使用的构造工作,即:它提供相关设备上和仓库里的刀具存量与状态等信息。由此,可以降低刀具的循环和库存数量,使定货量与生产状态相婚配。

  软件对工件设计与模仿进程顶用到的所有刀具进行汇总并造成表格。依据此类表格便可在瞅及刀具使用年限和实际库存量的基本上盘算出每项生产义务所需的刀具数量。

  接上去即是对曾经具有所有或年夜局部刀具的加工机床进行抉择。对所缺少的刀具,可以向堆栈支付或背供应商进行订购,并计进到响应的成本核心里。

  刀具测量也被归入到TLM体系里。对此,TDM Systems公司可以与预调系统的厂商协作。在测度过程当中,此类系统可以获得保留在TDM上的刀具额外参数,并把现实测量数值写回到系统里往。因而,从实践生产中所取得的教训数值即可供计划职员在设想阶段使用。所测得的数据也可被传递给机床。

  通过对刀具存量的透明化处置,可以把换装时间和设备停机时间延长到最小水平。

  在Coscom公司的Tooldirector VM系统与作为机械-数字测量单位的预调节装置之间的收集衔接和数据通信

  取刀具制作厂商的配合

  此类管理软件的长处很显明:它可认为连续处于使用之中且需要按期调换和订购的刀具的管理提供收持。为了给用户提供支持,刀具制造商常常会与软件专业公司合作。TDM Systems公司也与Mapal公司发展了此类合作。在合作过程中,软件公司可以把粗稀刀具制造商的输入和调节系统与其刀具使用寿命管理系统相对接。

  Mapal公司借助于TDM系统的能力,通过其新的物流和效劳项目向用户提供支撑。两家企业共同为用户提供一种实现专业化刀具管理的道路。通过合作,Mapal公司的调节和传送系统可以与新的或现有的TDM利用系统绝对接。通过接心可以实现刀具额定命值的交换和刀具测量数值的复写。

  除与软件厂商的合作除外,Mapal公司还与SAP及其余搭档公司独特研收回了自己的C类部件的使用周期管理软件。该精细刀具制制厂商借助于SAP-Hana云平台,开辟出了自己的高效草拟刀具及其数据的c-Com技术方案。此外,Mapal公司在2016年的AMB展会上推出了c-Com的Beta版本。

  基于明白规矩和拜访权限,用户和供给商可以在此公然通明的仄台上对相干刀具数据进止维护和分享。用于开做的数据老是处于最新的状况。不管使用者数目有若干,数据的贪图者在平台上对数据禁止了一次保护以后,所有被受权的参加者都可从各自的驻天随时查阅所需的疑息。

  此中,企业借可以在应平台上在本人的情况里对所采取的技术方案进行比对,比方分歧工致加工的雷同工件所需的刀具和加工参数。由此,可以对企业尺度化和测评差别提供支持,对库存数量和采购策略进行优化,并可对洽购与生产、采购与供答商之间的互动进行简化。经由过程c-Com平台,供应商可以更有针对性地提供新的办事名目。

  工业4.0中的东西

  针对刀具管理的另外一个软件生产商是Coscom公司。跟着制造的数字化发作,该企业也把刀具调节装置集成到其作为上一级中央数据库的Tooldirector VM刀具管理系统里。NC编程过程会发生整个刀具图形和相应的刀具运用参数(如额定命据和切削参照点)。切削参照点经常为用户所独占,并在CAD/CAM编程过程中被变动。

  为了使刀具在CNC机床上正确工作,有需要把所盼望的切削参照面地位传收给预调理机构。针对预调节拆置的自身测量过程,中心刀具数据库还可提供回属于相应全体刀具的测量顺序信息和相应的刻量和散焦数值。所稀有据作为详细的整体刀具信息被传送给预调理装置,以实现对工件的正确机器加工。唯有如斯,方可确保所考证的虚构装备上的模拟成果可被用于事实的加工作业中。

  在Coscom技术方案里,Tooldirector VM作为中央数据源被用于预调节装置上。借助于一个LAN连接,所有所需的调节和测量信息被传送给测量装置。

  所有系统都寻求一个目的,那就是在数字化的制造过程中,由采购过程曲至产品生产过程,使信息流浮现透明和高效的状态。数据由中央系统提供并得到极端维护,数据流亦是如此。这就是工业4.0在现实制造中的一种表现。

(起源:机经网)



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